Formation Maintenance CNC & Diagnostic Industriel
Transmission d'expertise terrain aux équipes maintenance et production pour développer l'autonomie en diagnostic, recherche de pannes, commandes numériques, variateurs et automatismes industriels.
Formation destinée aux équipes maintenance
Les formations s'adressent aux professionnels souhaitant développer leurs compétences techniques et améliorer leur autonomie face aux pannes et dysfonctionnements des équipements industriels.
- Techniciens de maintenance industrielle
- Automaticiens
- Responsables maintenance
- Techniciens méthodes
- Équipes production et support technique
Maintenance & diagnostic CNC
Formation à la compréhension des architectures de machines-outils CNC et à l'utilisation d'une méthodologie structurée pour localiser efficacement l'origine d'un défaut.
- Architecture d'une machine-outil à commande numérique
- Diagnostic et dépannage CNC
- Siemens SINUMERIK 840D / 840D sl / SINUMERIK ONE
- NUM 760 / 1060 et FANUC
- Analyse des alarmes et informations de diagnostic
- Interfaces CNC / PLC / périphériques machine
- Axes, broches et systèmes de mesure
Variateurs & Motion Control
Compréhension du fonctionnement des entraînements électriques et acquisition des méthodes nécessaires au diagnostic des défauts d'axes, moteurs et variateurs.
- Principes de fonctionnement des variateurs de vitesse
- Asservissements et entraînements d'axes
- Siemens SINAMICS / SIMODRIVE
- SEW, Lenze et autres entraînements industriels
- Analyse des défauts variateurs
- Paramétrage et sauvegarde des configurations
Automatismes industriels
Formation à l'analyse des programmes automates et des séquences machine afin de faciliter le diagnostic des pannes en maintenance.
- Siemens STEP 7 / TIA Portal
- Schneider PL7 Pro / Unity Pro / Control Expert
- Lecture et analyse de programmes PLC
- Diagnostic des entrées / sorties
- Analyse des séquences et conditions machine
- Réseaux Profinet / Profibus et communications industrielles
Méthodologie de recherche de pannes
L'objectif est de transmettre une méthode de diagnostic applicable directement sur les équipements industriels afin de réduire le temps nécessaire à l'identification de l'origine d'une panne.
- Analyse structurée des symptômes
- Lecture de schémas électriques
- Analyse des architectures machine
- Exploitation des alarmes et historiques de défauts
- Contrôles et mesures ciblés
- Recherche et validation de la cause racine
Une approche basée sur l'expérience terrain
- Étude de cas issus d'environnements industriels
- Exercices pratiques orientés diagnostic
- Analyse de situations de pannes réelles
- Adaptation du contenu au niveau des participants
- Possibilité d'adapter la formation aux équipements du site
GMAO – Intégration & Optimisation
Accompagnement à la mise en place et à l'optimisation de la GMAO afin de structurer, fiabiliser et piloter efficacement l'activité maintenance.
- Structuration des arborescences équipements et sous-ensembles
- Mise en place des gammes préventives et plans de maintenance
- Standardisation des demandes et ordres de travail (OT)
- Bonnes pratiques de saisie et traçabilité des interventions
- Analyse des indicateurs : MTBF, MTTR, disponibilité machine et taux de panne
- Exploitation des données GMAO pour optimiser l'organisation maintenance
Objectif : passer d'une GMAO principalement déclarative à un véritable outil de pilotage de la maintenance.
Formation & accompagnement sur site
Les formations peuvent être réalisées dans le cadre de prestations auprès d'organismes de formation spécialisés ou adaptées aux besoins techniques d'une entreprise et de ses équipes maintenance.
Le contenu peut être construit à partir des technologies et équipements réellement présents sur le site afin de favoriser une application immédiate des connaissances acquises.